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余熱鍋爐
各行各業在生產或設備運行過程中所排放的各種具有顯熱的排放氣如果直接排入大氣，會造成大量的熱能損耗。運用熱管技術成功開發出熱管余熱鍋爐，將低溫排放氣的顯熱回收成低壓飽和蒸汽，供生產和生活使用，達到降耗、保護環境的雙重目的。
熱管余熱鍋爐產品特點
◆ 傳熱系數高，效果好，設備緊湊，體積小，安裝空間小。
◆ 可根據設備的具體工況環境，通過對冷熱介質間換熱面積的調整，改變傳熱元件的表面溫度分布，成功避免低溫酸露點腐蝕。
◆ 兩種介質實現二次間壁傳熱，流體間不互串，一根或多根熱管損壞，不影響設備的連續穩定運行。
◆ 兩種介質均走熱管管外，單回程作業，介質阻力小。
◆ 根據煙氣特性，合理調整介質流速，實現介質在穿越熱管表面時實現自清灰，不結垢，不堵塞。
◆ 介質間傳熱所需溫差小，可實現低溫回收余熱。
◆ 熱管單支點固定在內筒壁（汽包）上，自由懸掛于煙氣通道中，熱膨脹和冷收縮不受限制，無應力破壞，使用壽命長。
換熱技術為工業各領域節能降耗
石油化工工程——加熱爐余熱回收系統
金山石化安裝中的熱管換熱器熱管及有效傳熱技術集的抗低溫露點腐蝕技術，將加熱爐排煙溫度降到 100℃-80℃，回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣，使爐效提高到 93% 以上。
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 揚子石化分離式煙氣冷卻器
設計特點：
使用時間長、防露點腐蝕 |
冶金系統工程——焦化余熱回收
泰州石化焦化裝置 CO 燃燒能量回收系統焦化工藝通常排空廢氣約 300℃，通過設置低壓余熱鍋爐或者空氣、煤氣預熱器來將排煙溫度降至 120℃以下。
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 臨沂江鑫余熱發電工程發電機組—15MW
余熱發電主要應用于干熄焦余熱發電、燒結機及冷卻機、水泥窯爐、玻璃窯爐、硫酸工程。
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冶金系統工程——余熱發電工程
| 廢氣流量 | 2×33 萬 Nm³/h | |
| 廢氣入口溫度 | 400℃ | 320℃ |
| 廢氣出口溫度 | 135℃ | |
| 蒸汽壓力 | 1.4MPa | 0.35MPa |
| 蒸汽出口溫度 | 360℃ | 220℃ |
| 過熱蒸汽流量 | 2×22.5t/h | 2×6.5t/h |
冶金系統工程——燒結余熱回收系統
| 廢氣流量 | 52 萬 Nm³/h |
| 過熱蒸汽流量 | 45000kg/h |
| 廢氣入口溫度 | 375℃ |
| 廢氣出口溫度 | 160℃ |
| 蒸汽出口溫度 | 300℃ |
| 蒸汽壓力 | 1.3MPa |
電廠工程——低溫煙氣換熱系統GGH
低溫煙氣換熱系統 GGH 示意圖
脫硫系統以石灰石脫硫（FGD）濕法技術成熟，使用率也高；濕法FGD 的入口煙溫為 80~90℃，出口煙溫一般為 50~60 ℃。鍋爐煙溫一般為 120~140℃，部分電廠通過使用煙氣換熱器（GGH）降低脫硫系統入口煙溫。
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分離式熱管 GGH 低溫煙氣換熱系統
抗低溫露點腐蝕的整體式熱管換熱系統可用于煙氣脫硫GGH，或用于煙氣再冷系統，使煙氣溫度降低到 80℃~90℃，提升脫硫效率，減少能耗、水耗。
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江陰興澄電廠熱管 GGH 低溫煙氣換熱系統
| 名稱 | 單位 | 熱側原煙氣 | 冷側凈煙氣 |
| 流量 | Nm³/h | 570000 | 604000 |
| 進口溫度 | ℃ | 161 | 46 |
| 出口溫度 | ℃ | 122 | 80 |
| 阻力降 | Pa | 615 | 610 |
| 換熱量 | kW | 8638 | |
電廠工程——低溫煙氣余熱回收系統
火電廠尾部低溫煙氣余熱回收技術
低溫煙氣余熱回收系統可使煙氣系統的運行溫度低于正常運行溫度 40℃左右，粉塵比電阻降低，除塵性能得到提高；
由于煙氣溫度降低使煙氣體積減小，可有效提高除塵效率，降低電耗和運行費用；
采用低溫煙氣余熱回收系統可以減少濕法脫硫的工業耗水量及相應的電力消耗；
電廠工程——低溫省煤器系統
由于煙氣溫度降低使煙氣體積減小，可有效提高除塵效率，降低電耗和運行費用；
采用低溫煙氣余熱回收系統可以減少濕法脫硫的工業耗水量及相應的電力消耗；
電廠工程——低溫省煤器系統
大唐長春第三熱電廠 2X350MW 機組低溫省煤器
電廠燃料鍋爐尾部低溫煙氣余熱回收系統可將鍋爐的排煙溫度由 150℃～ 125℃左右降低 40~30℃進除塵器，除塵增效的同時利用余熱增加汽輪機發電功率，實現節煤 1 ～4g/kWh，機組效率提高 0.2~1.2％。
華潤電力湖北公司 300MW 機組低溫省煤器
電廠低溫煙氣換熱系統（GGH/MGGH）介紹
電廠低（低）溫省煤器系統介紹
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